Труба бесшовная
Продукция – труба бесшовная стальная выходит с производства двух вариантов изготовления: горячего деформированного воздействия, хладостойкого проката на станах. Продукцию выпускают строго по отраслям народного хозяйства: на газопроводы газлифты, прокладке внутренних газовых, нефтяных месторождениях. Стандарт изготовления – ТУ 14-159-1128-2008, обязывает соблюдать полноценную технологию производства, выдерживать допуски.
Описание изделий
С производства труба стальная бесшовная выходит строго по размерам, габаритам (мм) согласно стандарту завода (ТУ 14-159-1128-2008):
Отклонения деталей на ОТК не допускает купить трубу бесшовную, она не идёт на складирование, отгрузку после замеров допусков, припуска (точность производства):
Изделия бракуют, не подлежат реализации сортамент бесшовных труб, их считают не кондиционным материалом, когда кривизну измеряют на одном метре длины, она превышает:
Концы труб стальных бесшовных обрезают, равняют, снимают заусенцы, формируют фаски (угол кромки 35-40°). Готовят торцевые кольца шириной разделки 1-3 мм. Косой рез торцов выдерживают по стандарту не выше 2 мм. Допуск фасок оставляют глубиной 0.15-0,20 мм.
Область применения
Контролируемые параметры сплавов, для изготовления труб стальных бесшовных делят на пять классификаций, маркировке:
А – по механическим свойствам.
Б – на основе качественного состава сплавов.
В – по сочетанию механических свойств, состава сплава.
Г – по химическому составу, как ведётся контроль готовых образцов.
Д – по механическим свойствам, химическому составу сплавов, испытанию гидравлике.
Назначение труб бесшовных ориентируют шестью классами производства:
Холодный прокат
Процесс холодного проката происходит из заготовки до получения нужного размера (диаметр, сечение стенки) без термического воздействия, единственным методом – катками, вальцами. Важный момент. На предварительном этапе выполняют протравливание заготовок, происходит химическая чистка сплавов сталей.
Очистка идёт под воздействием кислот. По окончании процесса сырец нейтрализуют щелочами, тщательно чистят, просушивают. Формируют круглое сечение, охлаждают, придают окончательную форму при холодном состоянии. Меняют угол наклона вальцов, формируют разного размера сечения стенки.
Специальной обработкой, холоднокатаной технологией получают изделия высокой прочности тонкими стенками, небольшим весом на единицу погонного метра. Для поршневых машин, механизмов, они сопряжены с постоянным воздействиям на стенку, гидравлической ударной волне, кавитации.
75 гектаров
производственных и складских
1500 тонн
металлопроката всегда в наличии
10 лет
безупречной работы
10000
довольных клиентов
324 единицы
техники в автопарке
1000
сотрудников и высококлассных специалистов
83 города
с филиалами нашей компании
Персональный менеджер закрепляется за каждым клиентом
Возможность согласовать постоплату и рассрочку
Доставка точно в срок
Высокое качество продукции, подтверждённое сертификатами
Широкий ассортимент более 200 000 позиций
Низкие цены за счёт собственного производства
Предоставляем услуги по всем видам обработки металла